Panduan Proses Pengeluaran Mata Air Daun
－Tirus (tirus panjang dan tirus pendek)(Bahagian 3)
1. Definisi:
Proses meruncing/menggulung: Menggunakan mesin penggelek untuk meruncing bar rata spring dengan ketebalan yang sama ke dalam bar dengan ketebalan yang berbeza.
Secara amnya, terdapat dua proses tirus: proses tirus panjang dan proses tirus pendek.Apabila panjang tirus lebih daripada 300mm, ia dipanggil tirus panjang.
2. Permohonan:
Semua daun musim bunga.
3. Prosedur operasi:
3.1.Pemeriksaan sebelum tirus
Sebelum bergolek, semak tanda pemeriksaan tebukan (penggerudian) lubang tengah bar rata spring dalam proses sebelumnya, yang mesti memenuhi syarat;pada masa yang sama, sahkan sama ada spesifikasi bar rata spring memenuhi keperluan proses rolling, dan proses rolling boleh dimulakan hanya apabila ia memenuhi keperluan proses.
3.2.Pentauliahan amesin rolling
Mengikut keperluan proses rolling, pilih kaedah rolling garis lurus atau parabola.Penggulungan percubaan hendaklah dijalankan dengan kedudukan akhir.Selepas rolling percubaan melepasi pemeriksaan diri, ia hendaklah diserahkan kepada pemeriksa untuk semakan dan kelulusan, dan kemudian rolling rasmi boleh dimulakan.Secara amnya, dari awal tirus hingga rolling 20 keping, perlu rajin memeriksa.Apabila menggulung 3-5 keping, perlu menyemak saiz rolling sekali dan melaraskan mesin rolling sekali.Pemeriksaan rawak boleh dijalankan mengikut frekuensi tertentu hanya selepas panjang, lebar dan ketebalan rolling stabil dan memenuhi syarat.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1 di bawah, tetapan parameter bagidaun spring rolling.
(Rajah 1. Parameter gelek spring daun)
3.3.1.Penjelasan tentang ketebalan rolling
Ketebalan rolling t1 ≥24mm, pemanasan dengan relau frekuensi sederhana.
Ketebalan rolling t1＜24mm, relau pemanas hujung boleh dipilih untuk pemanasan.
3. Penjelasan bahan untuk menggolek
Jika bahan itu60Si2Mn, suhu pemanasan dikawal pada 950-1000 ℃.
Jika bahannya Sup9, suhu pemanasan dikawal pada 900-950 ℃.
3.4.Bergolek danmemotong hujung
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2 di bawah.Letakkan hujung kiri bar rata dan gulung bahagian kanan bar yang dipanaskan mengikut keperluan.Selepas tirus memenuhi keperluan saiz, potong hujung kanan mengikut saiz reka bentuk.Begitu juga, penggulungan dan pemotongan hujung di sebelah kiri bar rata hendaklah dijalankan.Produk yang digulung panjang perlu diluruskan selepas digulung.
(Rajah 2. Parameter tirus pada spring daun)
Dalam kes tirus pendek, jika pemangkasan hujung diperlukan, dan hujung hendaklah dipangkas mengikut kaedah di atas.Jika pemangkasan hujung tidak diperlukan, hujung spring daun kelihatan seperti kipas.Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3 di bawah.
(Rajah 3. Parameter tirus pendek bagi spring daun)
3.5.Pengurusan Bahan
Produk yang layak digulung akhir hendaklah disusun pada rak bahan dengan permukaan rata-lurus ke bawah, dan tanda kelayakan pemeriksaan untuk tiga saiz (panjang, lebar dan ketebalan) hendaklah dibuat, dan kad pemindahan kerja hendaklah ditampal.
Dilarang membuang produk, menyebabkan kerosakan permukaan.
4. Piawaian pemeriksaan (Rujuk standard: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Leaf Spring – Spesifikasi Teknikal)
Ukur produk siap mengikut rajah 1 dan Rajah 2. Piawaian pemeriksaan produk bergulung ditunjukkan dalam Jadual 1 di bawah.
Masa siaran: Mac-27-2024
